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鋼筋連接技術對比
 

1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ,對接鋼筋適應性強,連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞動強度大,鋼筋易受油污污染,生產效率低,不適合在高密度布筋場合使用,成本高。

2.錐螺紋
鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋(簡稱絲頭),通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定施加力矩值,從而連接為一體的鋼筋接頭。
該工藝完全是提前預制,現場連接不用電,加快了施工速度,成本低。但由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積,從而降低了強度,接頭不能達到與母材直徑等強度,質量不夠穩定。

3.墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗,然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積,充分發揮母材強度,而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70%左右,比錐螺紋連接節約35%左右。該工藝接頭強度高,絲頭全部提前預制。不足之處,易出現鐓偏現象,鐓粗過程中產生內應力,鋼筋鐓粗部分延性降低,易出現脆斷現象。螺紋加工需兩道工序兩套設備完成,現場施工速度慢,工人勞動強度高。

4.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ,對接鋼筋適應性強,連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞動強度大,鋼筋易受油污污染,生產效率低,不適合在高密度布筋場合使用,成本高。

5.直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡單,設備投入少。存在的不足之處:螺紋精度差,存在虛假螺紋現象,由于鋼筋粗細不均,加工的螺紋直徑大小不一致,給施工帶來困難。滾絲壽命低,增加接頭附加成本,降低機械利用率。

6.鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術,它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的鏈接。這種連接優點在于無虛假螺紋,力學性能好,連接安全可靠,達到與鋼筋母材等強,該技術達到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。此連接技術的特點:1.適用于承受拉壓雙向作用的各類構筑物鋼筋結構中的鋼筋連接施工。2.節材節能,不受筋成分及種類的限制。3.可全方位連接。4.可提前制,工廠化作業,不占用工期,全天候施工。5.操作方便、快捷、施工速度快,可大大縮短工期。
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